刘莉莉刘军强本报记者|袁小峰“绿色发展，环保优先”是炼化企业高质量发展必答题，中国石油大庆石化公司(以下简称“大庆石化”)交出了绿色低碳满意答卷。9月1日，大庆石化新建RTO废气处理设施投用整一个月。在无人机红外镜头中，新设施运行状态清晰可见，热成像图谱呈现均匀的蓝绿色调。这抹“蓝绿色”正是废气处理更加安全、更为精准的“达标色”。科技创新是第一生产力。大庆石化积极推动技术创新、产业创新、管理创新，把科技创新这一“关键变量”转化为推动企业高质量发展的“最大增量”。今年前8个月，11项续建和新开工项目按期建成达产达效，新产品及高效产品产量同比增加3.12万吨，橡塑产品在东北市场占有率提升5.22个百分点。技术创新：塑造发展新动能科技赋能是企业突破瓶颈、激活内生动力的关键。大庆石化以市场和生产需求为导向，加强技术立企正规配资排名，促进生产优化，不断塑造企业发展新动能、新优势。突破技术壁垒，来自科研攻关的厚积薄发。大庆石化精准部署研发任务，在“研产销用”协同机制推动下，多项关键技术成果实现工业化生产。今年4月，浙江省温州市某摩配厂检测室内传来好消息：“头盔完好，低温穿刺测试通过。”大庆石化历时10个月研发的高韧性ABS树脂在低温下抗冲击性能获得厂家认可，打通了市场销路。面对ABS高端市场几乎被进口材料垄断、国产材料只能作为补充的现实。去年，大庆石化与销售公司一同深入市场，精准锚定抗冲击性、低温稳定性等目标。重启PB小试装置开展专项攻关，历经数百次试验，不断优化配方和工艺，攻克配方兼容性差、高黏度加工难等技术瓶颈，有效提升产品抗冲击性能。“目前，高韧性ABS树脂已进入工业化生产阶段，在高端滑雪头盔、摩托车头盔及汽车配件领域使用。”大庆石化化工一部工艺副主任工程师刘爽说。针对长链支化茂金属聚乙烯产品气味问题，技术人员进一步优化生产参数、改进添加剂配方，改善产品品质并实现放大生产。在开发C型氯化聚乙烯树脂过程中，研发团队面对无经验可循的挑战，通过微调原料进料、严格控制反应参数、加密取样频次等措施，实现首批100余吨合格产品顺利下线，完成中国石油在该领域零的突破。经过多年技术攻关，大庆石化氯化聚乙烯系列产品牌号已拓展至7个，在高端氯化聚乙烯树脂领域实现进口替代。在新材料、新产品实现技术与效益突破的同时，大庆石化在装置不停车的情况下，成功应用在线清洗技术，保障装置连续稳定运行。今年5月，120万吨/年连续重整装置的核心设备进料换热器因长期运行出现结垢正规配资排名，系统压差持续升高，装置面临停工检修风险。大庆石化炼油二部打破常规检修模式，创新应用降温液化溶解的在线清洗技术，将480摄氏度的气相重整物料降温液化，利用其中的芳烃组分作为溶剂，高效溶解并清除换热器内的堵塞物，避免传统停工检修带来的安全风险、工况波动和效益损失。这项技术不仅开创了中国石油炼化企业此类作业的先例，更为装置核心设备的在线维护提供技术参考和实践经验。“截至目前，装置已稳定运行3个多月，各项指标运行良好。我们正在固化工艺规范，为同类装置的检维修工作提供借鉴。”大庆石化炼油二部三级工艺工程师李建锋介绍。项目集群：打造发展新引擎项目建设是企业转型升级的重要引擎。大庆石化抢抓机遇，以项目为抓手推进传统产业升级与绿色低碳发展，将创新成果转化为产业优势，不断优化产业结构、提升价值链条。让每一份资源都物尽其用。5月29日，大庆石化“十四五”提质增效重点项目——新建每年17万吨催化干气C2回收装置正式投入运行，对优化原料结构和提升企业竞争力意义重大。这套装置采用一段PSA变压吸附工艺技术，回收炼油区两套催化裂化装置干气中C2组分，并作为优质原料供给裂解装置，预计年产富乙烯气超7万吨；副产品废气进入燃料气管网循环再利用，有效提高乙烯收率、降低能耗，实现经济效益和环保效益的双赢。自动化改造提升传统产线效能。走进大庆石化炼油二部石蜡成型厂房，“昆仑”牌石蜡产品码垛整齐。设备技术组管理人员姬长委拿起一块蜡块说，“新注蜡系统的精度，连硬币重量的误差都没有。”这是大庆石化对运行几十年的石蜡成型装置进行自动化改造的成果。新注蜡系统采用电控操作与机械微调设计，使每块蜡的重量精确达到5公斤，同时，自动包装码垛系统实现了输送、筛选、装袋等工序的无缝衔接。“过去人工操作时，每袋要多加50~100克的碎蜡用来平衡重量。现在，精准控制后，既节省人力又减少浪费，每年增效超300万元。”姬长委算了一笔经济账。绿色转型绘就生态发展新图景。厂区外波光粼粼的水面上，整齐排列的光伏板阵列格外醒目。大庆石化携手大庆油田、大庆市龙凤区政府共同开发的水面光伏项目，充分利用地方原有鱼塘水域，在水面上方安装光伏发电系统。“渔光互补”模式既实现了发电功能，又保留了养殖功能，为企业绿色发展开拓了新路径。今年1月并网以来，累计输送绿电2676.7万千瓦时，占公司绿电使用量的17%。与此同时，通过优化40万吨/年高浓度二氧化碳回收装置的生产运行，持续为大庆油田驱油增产提供关键原料，年创效超2300万元。全密度二装置除尘提质、锂电池隔膜聚乙烯生产设施优化、新建RTO废气处理设施等项目在今年相继落地，依托项目集群建设，大庆石化持续增强绿色发展的核心竞争力。数智融合：赋能安全高效生产如果说绿色发展是企业高质量发展的必答题，那么数智化就是加分题。大庆石化大力实施创新驱动，促进数智技术与生产管理深度融合。全域安装感知“智慧之眼”。不久前，在卧龙管带上空，无人机红外镜头扫描管线，实时生成热力图。“保温层破损点温度偏差2~3摄氏度，都逃不过它的‘火眼金睛’。”飞行器操作人员李雪岩介绍。大庆石化的“天眼”系统除了应用于人力所不及的巡查，还通过50个布控球和10余台移动摄像头实时监控重点施工作业并喊话提示，提升安全监管效能。智能巡检系统改变了传统巡检模式，员工使用移动终端即可完成数据上传，目前这个系统已在11个运行部243条线路上投用，覆盖2000多个点位。在机泵在线监测系统上，员工点开预警记录，就能查到各类设备的运行状态，通过运行趋势分析，预判设备在萌芽阶段可能出现的问题，提前开展预知检维修。流程优化打造“最强大脑”。“模拟完成原料切换方案，乙烯收率预计可提升0.27%。”大庆石化乙烯二部深入开展流程模拟软件的学习应用，技术人员利用软件模拟完成原料切换方案。数字化工具的应用，让生产管理更加精准高效。目前，流程模拟技术已覆盖公司50余套装置。大庆石化乙烯二部应用软件对E3装置进行原料分储分炼模拟，预测出不同原料配比下的产品收率，有效提升乙烯收率。大庆石化乙烯一部通过模拟优化管网，盘活卧龙管带的闲置管线，每年节省运输成本200余万元。安全应急筑牢“数字防线”大庆石化消防保卫联合指挥中心的建成及投用，是用数字技术驱动安全保障工作的智能化革新。联合指挥平台可实景化管理大庆石化172套装置区应急救援资源，实现2000多路监控画面多维度侦查，接警电话语音实时转译，数字化结构预案提供立体态势救援方案。平台深度整合消防、保卫、生产等相关数据，实现了信息的无缝共享。一旦发生警情，系统会自动锁定位置，“一键群呼”功能使多部门同步响应，借助GIS地图和智能化流程，消防首车的出动时间缩短到45秒。百舸争流奋楫者先，千帆竞发勇进者胜。大庆石化在争创一流炼化企业的道路上，从技术攻关到产业升级，从绿色发展到智慧赋能，以科技创新为驱动，扎实写好企业转型升级高质量发展的新篇章。
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